Epoksi Mortar
Ağır sanayi zeminleri için eşsiz dayanıklılık ve kimyasal direnç sunan Epoksi Mortar uygulamalarıyla tanışın. Ertem Epoksi kalitesiyle zeminlerinizi geleceğe taşıyın.
Epoksi mortar, yüksek silika veya kuvars kum dolgusu içeren, olağanüstü mekanik ve kimyasal direnç özellikleri sergileyen özel bir epoksi zemin sistemidir. Standart self-leveling epoksiden çok daha kalın (4-10 mm) uygulanan epoksi mortar, derin çatlak tamiri, ağır yük taşıma ve güçlü kimyasallara karşı kalkan görevi görür. Ertem Epoksi, makine altı yüzeyler, kimya tesisleri ve gıda fabrikası gibi en zorlu koşullar için epoksi mortar sistemlerini titizlikle uygulamaktadır.
Epoksi Mortar Ne Zaman Kullanılır?
- Güçlü asit ve bazlara (HCl, H2SO4, NaOH vb.) maruz kalan kimya tesisi zeminlerinde
- Ağır makine, pres ve vinç yükü altındaki üretim hattı tabanlarında
- Yoğun forklift ve nakliyat aracı trafiğinin olduğu liman ve depo zeminlerinde
- Gıda fabrikalarında buhar temizliği, sıcak yağ ve asit temizleyicilerine dayanıklı zemin için
- Zemin hasarı (çatlak, bozulma, oyuk) ciddi boyuttayken onarım sistemi olarak
- Mezbaha ve et işleme tesislerinde sert kimyasal ve kan asidi direnci için
- Galvanik kaplama ve metal işleme tesislerinde
Epoksi Mortarın Avantajları
Epoksi mortar, dolgu malzemesi içerdiğinden büzülme (shrinkage) riski son derece düşüktür; bu da geniş alanlarda çatlaksız monolitik zemin sağlar. Yüksek basınç direnci, ağır vinci ve ağır kalıpçılık ekipmanının neden olduğu nokta yük hasarını önler. Silis dolgusu ile kuvarslanmış yüzey, aşınma direncini artırarak yoğun tekerlekli trafike uzun yıllar boyunca dayanır. Kimyasal direnç tablosu genellikle 90-100 kimyasal bileşen için verilir; bu sayede kimya tesislerinde uygulanan epoksi mortar güvenle kullanılır. Özel formülasyonlar iyi elektrik iletkenliği (antistatik) veya tam elektrik yalıtımı sunabilir.
Uygulama Süreci Nasıl İşler?
Epoksi mortar uygulaması en zorlu zemin hazırlığını gerektiren sistemlerden biridir. Beton yüzeyi tamamen hazırlanmalıdır: elmas kesme veya bilyeli aşındırma ile yüzey mekanik olarak açılır, tüm yağ, nem ve eski kaplamalar temizlenir. Derin çatlaklar (5 mm ve üzeri) genişletilerek epoksi dolgu macunuyla onarılır. Epoksi astar uygulanır ve tam kür beklenir. Epoksi mortar üç bileşenli sistem olup A+B epoksi baz ile C kuvars dolgusu özel bir karıştırıcı ile harmanlanan kıvamlı bir macun oluşturulur. Bu macun mala ile zemine sürülerek istenen kalınlık ve pürüzlülükte bitirilir. Kaymaz yüzey için ek kuvars serpilir. Son kat epoksi veya poliüretan topcoat uygulanarak kimyasal direnç ve estetik artırılır.
Fiyatı Etkileyen Faktörler
Epoksi mortar, yüksek hammadde ve yoğun işçilik içeriği nedeniyle daha yüksek maliyetlidir. Ücretsiz keşif ile size özel teklif alın:
- Uygulama kalınlığı: 4 mm onarım katmanı ile 10 mm tam sistem arasında önemli maliyet farkı vardır
- Kimyasal direnç gereksinimleri: Konsantre asit veya özel solvent direnci standart sistemden farklı formülasyon gerektirir
- Zemin onarım kapsamı: Büyük çatlak, oyuk veya bozulma onarımı iş gücü maliyetini artırır
- Topcoat seçimi: Poliüretan, epoksi veya vinilester topcoat arasında fiyat ve performans farkı büyüktür
- Kaymaz yüzey derecelendirmesi: R9'dan R13'e kadar kaymaz sınıf talep edilebilir
Beton Tamiratı: Zamanla aşınmış, derin çukurlar oluşmuş, çatlamış sanayi betonlarını doldurmak ve tesviye etmek için en güvenilir malzemedir. Normal çimento esaslı tamir harçları epoksi kadar mukavemet gösteremez ve betona bu kadar güçlü yapışamaz.
Yüksek Kalınlık: Genellikle 4 mm ile 10 mm arasında (bazen daha fazla) kalınlık elde etmek için uygulanır.
Yüksek Basınç Dayanımı: Kürlendikten sonra elde edilen basınç dayanımı, standart kaliteli bir betonun (C30/37) katbekat üzerindedir.
Epoksi mortar, iki bileşenli epoksi reçine ve sertleştirici karışımından oluşan, yüksek mukavemetli, kimyasal direnci güçlü bir beton alternatifidir. Dış cephe kaplamaları, zemin döşemeleri, köprü ve baraj tamirleri, asphaltik yüzeylerin onarımı ve endüstriyel depolama alanları gibi pek çok uygulamada tercih edilir. Ertem Epoksi, bu uygulamalarda ülke standartlarını aşan dayanıklılık ve uzun ömür sunar.
Kimyasal direnç, ASTM C 1020 ve EN 1015-3 standartları çerçevesinde, asit, alkali, yağ ve çözücü gibi farklı kimyasal ortamlara maruz bırakılarak test edilir. Ertem Epoksi’nin epoksi mortar formülü, %99.5 kimyasal direnç yüzdesi ile, çelik ve beton üzerine uygulandığında bile sıvı ve gübre gibi agresif maddelere karşı koruma sağlar.
Doğru uygulama için şunlar gereklidir: ölçü kapları, karıştırma kabı, elektrikli karıştırıcı, spatula veya el fırçası, epoksi mortar için özel ölçü kapları, ısı/ nem ölçüm cihazı ve koruyucu ekipman (eldiven, gözlük, maske). Ertem Epoksi, uygulama sürecini kolaylaştırmak için önceden ölçülmüş iki bileşenli paketler sunar.
Standart ortamda (20 °C, %50 RH) sertleşme süresi yaklaşık 24–48 saat arasında değişir. 30 °C sıcaklıkta bu süre %30 oranında azalabilir. Sertleşme süresi ve dayanıklılık, ASTM C 109/109M standartlarına göre, 7, 28 ve 90 gün sonra yapılan kemik testleri ile izlenir. Ertem Epoksi, hızlı sertleşme formülü sayesinde 12 saat içinde ilk basamak dayanıklılığı sağlar.
Yüzey temizliği, yağ, toz, eski kaplama ve gevşek parçaların uzaklaştırılmasıyla başlar. Ardından yüzey, 60 µm’lik bir zımpara ile hafifçe aşındırılır ve alüminyum sünger ile tozdan arındırılır. Özetle:
- Temizleme – Alkol / DI su
- Yüzey aşındırma – 60 µm zımpara
- Nem kontrolü – %10’dan az
Epoksi mortar, su geçirgenliğini %0.0050’in altına düşürür. Bu, ASTM C 1202 testinde 15 dakikalık su basıncı altında gözlemlenen su akış süresiyle ölçülür. Ertem Epoksi’nin su geçirmez formülü, endüstriyel depolama tanklarında ve su geçirmezlik gerektiren dış cephe projelerinde üstün performans sunar.
Maliyet analizi,
- Malzeme maliyeti (reçine + sertleştirici + alçı)
- Uygulama iş gücü
- İşçilik süresi
- Beklenen ömür ve bakım maliyeti
Minimum 3 mm, maksimum 12 mm kalınlıkta kaplamalar yapılabilir. Kalınlık arttıkça, sertleşme süresi, mukavemet ve çatlak toleransı artar. Ertem Epoksi’nin özel formülü, 12 mm kalınlıkta bile %95 elastikiyet sunar, bu da taşıyıcı yapıların deforme olma riskini azaltır.
İşçilik sırasında;
- Kimyasal koruyucu eldiven, gözlük ve maske
- İyi havalandırılmış çalışma alanı
- İşleme sırasında yanma ve yangın riskini azaltmak için sıcaklık kontrolü
- İlk yardım kitinin hazır bulundurulması
Çatlak direnci, yüksek mukavemet, düşük su emilimi ve kimyasal dayanıklılık sayesinde, epoksi mortar uzun süre boyunca deformasyona karşı dirençli kalır. Ertem Epoksi’nin “Ultra-Long Life” serisi, 25 yıl boyunca 1 mm’den az deformasyon gösterir, bu da inşaat projelerinde maliyet ve bakım riskini düşürür.